胶体二氧化硅与乙醇、醋酸酯等有机溶剂可以混溶，混合的极限产生凝固化，当PH值变化时，胶体二氧化硅的相溶性也发生明显的变化（水溶性的面漆、纸张涂饰剂类的）

  胶体二氧化硅通常与阴离子及非离子的表面活性剂相溶，表面活性剂、分散剂、流平剂中如含不纯物时（电解质）会造成凝胶化，不能使用。

  在胶体二氧化硅中加入多价金属离子类的盐即可凝胶，是因为盐类放出离子，与胶态二氧化硅的表面电荷结合以保持稳定性，表面电荷平衡，可引起粒子的集合而凝胶化，凝胶化的程度与使用的电解质种类、浓度、温度等有关，一价离子盐类反应缓慢，高价离子类在PH值9以上反应迅速，在PH值9以下，（明矾和硫酸镁）影响也就减小。电解质使胶态二氧化硅胶化的影响这一特点，有时还能利用它来提高固化速度（水泥），所以有了这种性能无论将PH值降低到5-7或提高到11以上，甚至基本上不改变PH值，都能降低硅溶胶稳定性，使其发生凝聚。

  粘度是硅溶胶的一项重要指标，硅溶胶的粘度与它的二氧化硅含量相关，但主要和制造工艺条件、稳定剂、PH值等因素相关，不同用途的硅溶胶对粘度的要求也不一样，作为粘结剂和底层材料使用的硅溶胶需要有一定的粘度以利于粘结（3-6厘泊）。

  胶粒直径和比表面积是硅溶胶又一重要指标，硅溶胶质量的高低，反映其内在的质量，取决于胶粒直径的大小和较窄的粒度分布，胶体颗粒的直径愈小，单位体积硅溶胶颗粒数愈多，总的表面积就愈大，比表面积比就愈大，粘结强度和吸附能力较强，在弹性材料中使用硅溶胶，也要求小颗粒，高比表面，以便大幅度的提升乳膜的弹性模量，减少裂缝，改善抗水性，抗腐蚀性（10-20纳米，比表面积为200M2/g）。

  硅溶胶是微兰透明的溶液，胶体颗粒为球型，直径6-50纳米（注：粒子小渗透力强,附着力好）， 适用于复合涂料和功能性涂料用的多为10-20纳米，胶粒的基本成分为SiO2，其内部是以Si-O-Si键相联系而形成的立体网状结构。在胶体颗粒和水 （溶剂）相接触的界面上形成Si- oH（硅醇）的水化膜，这水化膜在膜体颗粒表面结合得很牢，称为结构水，在提高温度和降低压力时，它任旧存在，必须在700 oC左右才能最终去除。在Si-O-Si骨架内部还含有相当数量的水，成膜不会脱落起泡。其主要有大量负电荷的羟基，在电场力的作用下保持相对稳定性，当粒子间受到碰撞或含电解质多而遭到破坏时， 则粒子间相互聚集而成凝胶。若经干燥脱水，则以硅氧烷的方式聚集起来，形成一个透明薄层，而不再溶于水（注：地下隧道等比较潮湿的地方硅溶胶涂料还是能固化成膜，不会脱落起泡）硅溶胶溶液中少量作为稳定剂存在的Na离子，配位于SioH（硅醇）的末端，除了Na离子以外，，氨NH离子也可作稳定剂（调PH值可考虑用这些）。

  胶体二氧化硅与PH值和电荷一致的树脂（含羧基要少）相互混溶一般是可以的，使用乳液时应避免与乳化剂引起胶凝化。

  硅溶胶的胶凝过程本质上就是一个干燥的过程，当水份不断减少，浓度逐渐增加时，质点的布朗运动使胶体颗粒碰撞的机会增多，在两个颗粒接触的表面上发生了硅基的缩聚反应，进而转化为硅凝胶，这样的一个过程是不可逆的，在水中不会自动分解溶解，就是在热水中煮泡也不可能会发生煮烂的现象，脱水愈充分，胶体颗粒间的硅醚键联系就愈完全，硅凝胶结构则愈致密，完整。强度也愈高。（以上四点是设计涂料组成物时一定要注意的）

  因各种制备的条件的差异，溶液中胶体颗粒的结构致密程度不同，质点的聚集状态也不一样，这对溶胶粘度有特别大的影响， 有整体大颗粒的,结构致密，有许多小质点形成的类似海绵状的，结构疏松多孔，有介于两者之间的，通常用于硅溶胶复合涂料的为最后一种。

  此外，溶胶的粘度在某些特定的程度上与PH值有关，因为PH值不同时＆的电位大小不同，从而改变了溶剂化程度，PH值8-10范围内硅溶胶是稳定的（我公司生产的硅溶胶如果不冰冻可存放10年）。溶胶PH值增加时，胶团溶剂化作用加强，运动时磨擦阻力增大，使粘度也加大，PH值大于10.5后，溶液形成碱金属，当硅溶胶PH值降低，由于胶粒带电量弱，溶剂化作用降低，故酸性硅溶胶的粘度较低，在PH值5-6的时候，硅溶胶最容易凝胶化（几个小时）， PH值2-3是介稳区（亚稳区），所以用于涂料的硅溶胶PH值为8.5-9.5，那么涂料PH值也应保持在8.5-9.5才为最稳定。

  把胶体二氧化硅干燥，经过含水凝胶到干燥成凝胶，在150oC时，二氧化硅凝胶吸附的水脱去，400-700oC之间，硅醇脱水有少量重量损失并吸热，到此温度为止，都认为是粒子表面性质的变化，到800oC时，为玻璃化转移点（Tg）这是由于二氧化硅粒子间的表面缺陷发生机械强度的变化，约到1200oC，向着方晶石的晶体转化点（T c）变化，出现放热高峰，熔点约1700oC，当然玻璃化温度和结晶化温度及熔点，随胶体二氧化硅的稳定剂氧化钠的用量而变化（我公司Na2o≤0.3%）。